Добредојдовте на нашата веб-страница.

Кои материјали најчесто се користат во калапи со инјектирање на пластика?

Пластична мувла е алатка за производство на пластични производи;исто така е алатка за давање целосна структура и прецизни димензии на пластичните производи.Финалниот пластичен производ се добива со инјектирање пластични суровини и пластични калапи во машина за шприц.Кои се најчесто користените пластични суровини во фабриките за мувла за пластика?

 

Пластиката за која често зборуваме е обично општ термин.Општо земено, пластичните суровини се поделени на општа пластика и инженерска пластика според нивната намена.Пластичните суровини што вообичаено се користат во фабриките за мувла за пластика обично вклучуваат ABS, PP, PVC, PC.Овие материјали ги фаворизираат повеќето производители затоа што имаат некои истакнати заеднички карактеристики, главно во следните аспекти:

1. Лесни за обработка Деловите од калапот за инјектирање се претежно направени од метални материјали, а некои структурни форми се многу сложени.Со цел да се скрати производниот циклус и да се подобри ефикасноста, потребно е материјалите од мувлата да бидат лесни за обработка во обликот и точноста што ги бараат цртежите.

2. Висока механичка сила, силна отпорност на удар, нема да падне брзо при ниска температура;добра чувствителност на засекот, добра отпорност на лази, нема брзо да падне кога температурата се зголемува;имаат одредена цврстина на површината, отпорност на гребење;Добра отпорност на абење и низок коефициент на триење.

3. Добра отпорност на абење Сјајот и прецизноста на површината на пластичните делови се директно поврзани со отпорноста на абење на површината на шуплината на мувлата, особено кога на некои пластики се додаваат стаклени влакна, неоргански полнила и некои пигменти, тие не се поврзани со пластиката.Топењето тече со голема брзина во тркачот и шуплината заедно, а триењето на површината на шуплината е многу големо.Доколку материјалот не е отпорен на абење, тој наскоро ќе се истроши, што ќе го оштети квалитетот на пластичните делови.

4. Добри електрични перформанси, помалку под влијание на температурата, влажноста и промените на фреквенцијата.

5. Висока отпорност на корозија Многу смоли и адитиви имаат корозивно дејство на површината на шуплината.Оваа корозија предизвикува металот на површината на шуплината да кородира, да се олупи, да ја влоши состојбата на површината и да го влоши квалитетот на пластичните делови.Затоа, најдобро е да се користи челик отпорен на корозија, или хромиран или кимбал-никел на површината на шуплината.

6. Отпорност на ниски температури до -40 степени Целзиусови, киселина, алкали, сол, масло, вода.

7. Добра димензионална стабилност За време на обликувањето со инјектирање, температурата на шуплината на калапот за инјектирање треба да достигне над 300 °C.Поради оваа причина, најдобро е да се избере челик за алат (термички обработен челик) што е правилно калено.Во спротивно, тоа ќе предизвика промени во микроструктурата на материјалот, што резултира со промени во димензиите на калапот.

8. Помала стапка на собирање и поширок опсег на процесот на обликување;површинска обработка на производи може да се врши со обложување, печатење, галванизација и други методи.

9. Помалку погодени од термичка обработка Со цел да се подобри цврстината и отпорноста на абење, калапот генерално се обработува термички, но овој третман треба да ја направи промената на големината многу мала.Затоа, најдобро е да се користи претходно стврднат челик што може да се обработува.

10. Добри перформанси на полирање Пластичните делови обично бараат добар сјај и состојба на површината, така што грубоста на површината на шуплината треба да биде многу мала.На овој начин, површината на шуплината мора да биде подложена на површинска обработка, како што се полирање, мелење итн. Затоа, избраниот челик не треба да содржи груби нечистотии и пори.

Со континуираниот развој на домашната пластична технологија во последниве години, процесот на обликување на пластика континуирано се подобрува.Се верува дека во блиска иднина, пластичните производи од пластични калапи за вбризгување на пластика ќе бидат пошироко користени во сите сфери на животот.


Време на објавување: 21 јули 2022 година